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YDC-90型有機熱載體鍋爐

產(chǎn)品設計說明書

一、主要設計依據(jù)

1、本鍋爐的設計、制造、驗收、安裝和使用應符合下列標準要求：

   1）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（含1號修改單）；

   2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；

   3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》；

   4）GB50056-1993《電氣設備電力裝置設計規(guī)范》；

   5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范》；

   6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》；

   7）NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》；

   8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；

   9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》；

  10）GB24747-2009《有機熱載體安全技術條件》。

2、電磁加熱鍋爐的圓繞組線制造、驗收、安裝及使用應符合以下標準規(guī)定：

   1）GB/T3953-2009《電圓工銅線》；

   2）GB/T6109.10-2008 《漆包圓繞組線 第10部分：155級直焊聚氨酯漆包銅圓線》；

   3）GB/T4074.1∽4704.8-2009《繞組線試驗方法》。

二、主要技術參數(shù)

1、額定熱功率：       90 KW

2、額定工作壓力：     1.0Mpa

3、設計計算壓力：     1.3Mpa

4、介質(zhì)最高使用溫度： 340℃

5、額定出口油溫度：   300℃

6、額定進口油溫度：   280℃

7、本體油容積:        0.064m³

8、設計熱效率:        98.1%

9、試驗壓力：        1.5Mpa

10、加熱方式：        電磁加熱

11、鍋爐主體安裝后外型尺寸：  750×1200×2780mm

12、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：   80%～100%額定熱負荷

三、結構特性

 1、 DC系列電磁有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到98%。

以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)，通過防爆高溫油泵將熱載體在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。

通常電磁導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)

四、 管子流速的確定

GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：

輻射段，V1＞2m/s；   對流段，V2＞1.5  m/s

所用有機熱載體最高允許液膜溫度t_fpermit=370℃。

五、安全控制

安全附件及安全保護裝置

 a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設定值控制有機熱載體爐加熱，加熱爐進出口油溫超過最高給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。

b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的加熱體供電。

c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。

加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止工作。

d）出口溫度控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。

e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設定值時，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐停止工作。

g)當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設安全保護裝置。